桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌楼承板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌楼层板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受 使用荷载。
优点：桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点。目前被广泛用于多层厂房，多层、高层、高层钢结构楼宇、各种不规格楼面、各类预制板、高速铁路等结构和建筑领域。
使用材料
⑴钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335。
⑵镀锌钢板：底模采用0.5mm厚的镀锌钢板，双面镀锌量为120~180gm/㎡。
⑶栓钉：为了使混凝土与钢梁能有效地连接成整体，在钢梁上设置了栓钉，采用栓钉机进行施工。
施工阶段
采用桁架模型，包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算等。
⑴当施工阶段设有可靠的临时支撑时，设计时不需进行施工阶段验算。
⑵当施工阶段不设临时支撑时，钢筋桁架楼承板中桁架杆件内力及模板挠度采用桁架模型计算。此阶段荷载包括钢筋桁架楼承板自重、湿混凝土重量以及施工荷载。施工荷载采用均布荷载1.5kN/㎡和跨中集中荷载沿板宽为2.5kN/m中较不利者，不考虑二者同时作用。
桁架挠度
施工阶段钢筋桁架楼承板的更大挠度应按荷载的标准组合进行计算，挠度与跨度的比值应不大于1/180，且挠度更大值应不大于20mm。
工艺流程
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊、端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→砌块施工→布筋→埋件→混凝土浇筑及养护。
施工注意事项
⑴浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
⑵混凝土浇筑时，在泵送开关处增设控制压力流量表进行控制，防止较大的冲击力和过量的混凝土对钢楼承板结构造成影响；施工人员及设备应集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在钢板上和拖动而造成钢筋桁架楼承板扭曲变形。
⑶施工时应控制混凝土坍落度为12~15cm，且因钢筋桁架楼承板渗水性和透气性较差，混凝土凝结过程中板面水气蒸发较快，浇筑后混凝土板表面的收缩变形大于板底，故加强浇水养护能防止和减少板面收缩裂缝和混凝土实体强度。
⑷焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。
⑸钢筋桁架楼承板吊运时采用软吊索，每次吊装时应检查其是否有撕裂、割断现象；钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头；铺料时操作人员应系好安全带。
钢筋桁架楼承板具有受力模式合理、施工便捷、安全可靠、耐火、防腐性能良好、综合造价优势明显等特点，具有非常良好的发展应用前景。
